橡胶跑道存在问题的原因分析

1）所有合成材料面层都依赖于高标准的基础建造，橡胶跑道基础的好坏，直接影响橡胶跑道的质量。有些施工单位在体育场地基础施工过程中偷工减料，如灰土层配料比例失调，达不到三七灰土的要求；有的黄土质地差、砂石多，没有处理就使用；混凝土层使用非正式厂家的产品，有的使用标号低的水泥；中粒式的石屑式沥青混凝土太薄，表面不平；加之压路机吨位小，碾压次数又少，达不到规定的密实度。这样的基础根本保障不了橡胶跑道的使用寿命。 2）场地基准标桩点不准确。橡胶跑道修好后，画线不对，比赛的距离不准，对比赛造成很大的影响。产生的原因是施工人员水平差，使用未标定的钢尺或皮尺测量，致使标准场地数据失真。 3）橡胶跑道表面不平，没达到各体育项目规则要求的平整度。众所周知，体育场地设施工程橡胶跑道面层是没有气孔的，因而对倾斜度和水平度要求是很严格的，否则，在低处会出现水塘，橡胶跑道长期积水，会提早老化使用寿命。 4）橡胶跑道不按设计要求铺设、厚度不够。如橡胶跑道应厚13mm，而有的只铺10mm左右；三级跳远、撑竿跳高、标枪助跑道和跳高起跳区的厚度应为25mm，而有的没有加厚或只铺18mm左右。篮球、排球场应铺8mm，而有的只铺5～6mm，由于橡胶面层太簿，其柔量较小，产生较小的弹性，运动员比赛时脚对地面的冲击力增加，从而导致伤害的发生。 5）橡胶跑道颗粒严重脱离。脱离的原因有二：①在铺橡胶过程中，技术不熟练，没有很好的掌握洒颗粒的时机，因为洒颗粒的时机是和当时的气候温度、温度相关联的，是即时决定的，过早会颗粒下沉，太晚颗粒粘接不牢；②有些施工单位用料鱼目混珠，用三元乙丙橡胶颗粒替代聚氨脂胶粒，而三元乙丙胶粒与聚氨脂橡胶亲和力差，使粘接力不够牢固，造成颗粒脱落。 6）橡胶配料不符合国家体育用品质量监督检验中心的有关规定， 配比严重失调，造成橡胶过早老化断裂，根本达不到8～10年不大修的质量标准。体育设施工程在橡胶跑道配料中甲组聚氨脂是主要原料，其价钱 贵，乙组由固化剂、色浆、阻燃剂、抗氧抗紫外线剂和填料组成，其中填料滑石粉、陶土和氯化石蜡（液）价格低廉，甲组乙组配比如果超过1:4时，其橡胶产品质量有些指标就达不到有关标准，有的厂商减少聚氨脂用量，增加填料用量，配比达到1:5～8时，这样的橡胶质

混合型橡胶跑道报价工艺及特点

首先需对水泥基础进行防水处理或沥青基础进行封底处理。待基础层处理完毕保养24小时后即可摊铺跑道底层，用跑道底材按国标掺25%粒径3-4mm高弹性黑胶粒，搅拌均匀倒入场地，刮耙刮平，铺设厚度9mm,固化保养24小时。全场倒入2mm厚跑道面层材料，刮耙刮平，全场均匀撒下3-5mmEPDM防滑颗粒，24小时后清扫掉未粘牢的EPDM颗粒，之后滚涂或喷涂一层跑道专用面漆。 超强抗钉性，适用于各种比赛场地，维护方便经济可吸收强劲冲击，耐老化，色彩鲜艳。在沥青基础上铺装 。