为什么选择我们的塑胶跑道？

首先看上去我们的塑胶跑道颜色交错。专用聚氨酯颗粒，表面颜色柔和，颗粒状表层，防止耀眼刺眼阳光的反射，美观耐久，并可采用多色彩搭配。 然后我们的塑胶跑道材料在经济上维护便利，节省治理用度，同时可防止跌倒所发生的运动伤害。 可特殊施工处理，粘接力强，可按捺水分上升，无气泡，剥离等现象。 不仅仅在色彩，安全性存在优势，同时我们的塑胶跑道采用施工使用自流平材料，表面平坦，能符合特别平坦的比赛场地要求；具有强韧的弹性层及缓冲层，可吸收强劲的冲击，表面不会受损；在受力 大使用 频繁的百米起跑点，也不会受到钉鞋或起跑架破坏。 我们的塑胶跑道材料还非常耐磨缩性，不会由于田径器材的重压而无法恢复弹性，耐磨耗性小于2.5%，满足各级学校长时间，高使用频率的需求。

橡胶场地决定胶粘剂质量的四个因素

橡胶场地中几个不可缺少的因素是什么呢？还有什么必须的材料吗？现在就和我们升晖体育设施（广东）有限公司说一下吧。 在橡胶场地建造中，我们认为必不可少的材料应该是橡胶胶粘剂，胶粘剂的质量影响着橡胶工程质量的好坏。橡胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。之后怎么做呢？待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pas。那么在橡胶跑道胶粘剂制造过程中，决定胶粘剂质量的四个因素分别有哪些呢 首先我们来说说 个反应原料配比，它指的是关键的工艺条件，他不仅关系到生产成本，更直接影响到粘剂的质量，在毒橡胶跑道中，很多就是因为在反应原料的配比中没有合理配比，以至于出现失误。 的配比即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 其次，是反映的温度，温度的高低是非常影响产品的质量的，进而影响橡胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据橡胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pas范围内为宜。这样做的效果是极好的，只有在这一粘度的产品可使橡胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pas。 是反应的时间，随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得 粘度。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa。搅拌速度也是非常重要的，若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。