硅pu球场、硬地丙烯酸篮球场

硬地丙烯酸树脂篮球场适用于专业选手比赛和训练使用。本公司采用100%丙烯酸水性材料，完全符合环保要求，具有较好的耐磨性能，防水、防晒、防滑、可铺设于室内外沥青或水泥面上。 硬地丙烯酸涂面系统，厚度约为1.5-2mm。内含百分百无机性纤维颜料，铺设在已冲洗干净值良好及排水斜度(1：100至1：150之间)的水泥或沥青地面基础上。使用寿命长，使用年限可达3-8年(视场地基础质量、施工质量以及场地使用频率而定)。 结构简介： 1、粘接层：在混凝土基底之上铺涂一层丙烯酸专有的粘合剂。该粘合剂为水基性环氧树脂，耐碱性，能紧密地粘接在水泥地或沥青表面之上，并与丙烯酸涂料紧密结合防止出现脱胶起皱等问题。 2、中涂层(两道)：一种不含石棉.与石英砂混合使用的丙烯酸乳液铺涂层，具有渗透性好、强度大的特点。能增强场地的强度、平整度和使用寿命。 3、面层一：使用丙烯酸色层基础加石英砂铺成，可以通过调整石英砂的粒度和用量来调控球速。 4、面层二：由色彩鲜艳、抗紫外光的丙烯酸涂料铺成增加耐磨性。 5、漆线：pu专业球场白线漆，遮盖力强使用方便。 硬地丙烯酸球场性能特点： ① 竞争力的性价比; ②采用高质量丙稀酸乳胶原料制成，多彩，色泽鲜艳，且有极高的抗紫外光性能，故在长久暴晒下亦可保持色泽; ③水性原料，采用100% 丙烯酸材料制成，无毒、无石棉，为环保型面层材料; ④耐候性高，不宜老化，使用寿命长，耐晒性好，深层着色，颜色持久不退; ⑤表面平滑使球容易弹起，而又不会改变球弹起的角度; ⑥ 的而磨性、防滑性，不易起粉; ⑦附着力强，剥离强度高，不易分层，秀气性好，不易起泡;

丙烯酸网球场、塑胶跑道面层施工方案

一、塑胶跑道面层基础施工方案 塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的 全天候室外运动场地坪材料。 1、基础检测: a、进场后，首先确定一个标高基准点后对场地的坡度及标高进行复检纪录(胶面铺设完毕再测量其厚度)。 b、平整度检测：平整度检测用浇水法检测,用自来水管对整个场地进行浇水,浇水要全面彻底,且要采用慢注慢流,严禁强冲,待水平面稳定后,用粉笔圈好记号,待积水处理干后,用氯丁胶乳集料做修补,直到没有积阻水现象为止。 2、试铺：基础检测经确认符合要求后,做好记录,选择一个区域做2-3个1×1m面积的试铺,（目的：一是检查原材料的质量;二是根据施工现场的具体情况如温度、空气湿度及地面含水率，确定铺设材料的 配合比及固化时间）。试铺经检测双方认可后再准备进行全面施工。 3、正式铺设前的准备工作 a、根据人员的配备状况气候条件，确定每个工作段可铺面积，根据每个工作段的可铺面积，规划好整个施工作业的区域，根据上述两个条件做好准备工作，包括机具摆放、配料、人员配置、运料路线及进度安排。 b、为保证铺设质量及工艺，每个工序除正常配备外，另配一名质检及复检员。 4、为减少施工接缝，保证道面平整美观，人员配备18人以上，每天铺设面积1200-1500m2，力争整个田径场的接缝在四个直曲段交接处。 5、胶乳涂布后两天，经检测达到要求后，即开始铺胶工作。 层为混合型聚氨酯，按国家标准≤30%再生胶糠，胶糠为18#-22#，厚度为9mm。混合型聚氨酯铺设完毕，经检测无起鼓、离层及疏松等现象后，再涂布一层su-102胶做面层处理，它具有结合作用，能使铺设胶面产生微细孔隙，能使之与下一层的铺设结合得更加牢固。Su-102胶表面处理后，即刻摊铺一层2.5-2.8mm全塑型聚氨酯胶浆。在胶浆固化到拉丝状时，即撒胶粒，完成该道工序后即用扫粒机清扫表面悬浮的多余胶粒。 6、防潮底层涂布1-2天（24-72小时）后检查，确认达到要求即开始正式的铺胶工作。 二、基材铺设方案： 1、基材铺设：基材为双组份混合型聚醚型聚氨酯，再生胶糠含量≤30%，再生胶糠粒径18#-22#，厚度为9mm。 a、根据进度安排及顺序，用9mm高15mm夹板开口为2cm宽板条，外裹PC薄膜，将当日的工作区域用裹板PC薄膜木条钉好分隔开，并做为厚度基准线。 b、道面除尘、清洁。 c、根据当日的气温、空气湿度，调整材料配比后，开机拌料、摊铺。摊铺过程中应注意两点，一是时时检测摊铺厚度，只允许出现正差而不允许出现负差；二是控制好胶浆固化时间，防止胶浆稠、固化时间慢而顺坡流动造成厚薄不均。 d、基材铺设6-7个工作日，基材铺设完毕后，进行检测。 有无起鼓、离层及疏松现象，如有此类现象应及时分析原因并做处理。 平整度 次检测，有不平之处应做修补，确认基材铺设厚度及平整度达到 要求后，才做面层铺设，从而保证了面层铺设的平整度。 三、面材铺设： 1、面材为双组份聚酯胶浆（不含再生胶糠）厚度2.5-2.8mm表面颗粒为聚酯颗粒，粒径3-5mm经三道筛不含粉。经检测基材铺设符合要求后，即在基材表面涂布su-102表面处理剂，该处理剂能使基材表面产生细微孔隙，使之与面层的粘结更加牢固并能形成一体，处理剂涂布完毕即摊铺一层2.5-2.8mm聚酯胶浆20-30分钟左右即胶浆即将固化时，均匀的将颗粒撒上。10小时后用扫粒机将表面悬浮多余胶粒扫除后准备划线。 2、分层施工法的优点： （1）分层施工法虽然工序多，麻烦。但每一层摊铺都做平整度检测、修平，因而竣工时平整度好。 （2）由于分层施工每层的厚度都可控制修正，同时便于控制，因而可进行大面积的施工，表面施工接缝少。 （3）由于面层胶浆厚度仅2.5mm，粒径3-5mm的颗粒撒下后下沉能够被较好控制，因而克服了一次性施工法早撒下沉出现秃面，晚撒粘结不牢的现象。 3、完成上述主要作业区域的工作后，再铺设水沟盖板面及沙池边角的包边处理。 4、根据进场时确定的标高基准点，抽检全场各区域的厚度并做记录。 5、划线：胶面铺设完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤： （1）首先复检七个基本桩点，并对误差做调校确认后，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的点丝线将各点按纵横相连。 （2）将线槽基准线与定点线对齐。将线漆调好后即可开始喷分道线。注意线槽底面一定要加一层5-8mmEVA泡沫垫层，使线槽与道面的贴合能更紧密而防止出现虚边。 （3）将各项目的起点、抢道线、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认，再根据不同项目用不同颜色喷涂上述各点位线。