塑胶跑道材料主要由一下几部分组成： 塑胶跑道底层：聚氨酯混合料加黑胶粒。 塑胶跑道中间层：自结纹清浆，摊铺形成闭孔性微泡夹层，其弹性、硬度、摩擦力既能减缓脚步着地时时冲击力对人体腿部各关节的冲击，又能使人体获得连连不断向前的动能。符合国际田联新颁布吸震率的标准要求35%～50%。 塑胶跑道面层：自结纹花浆，它是纯胶液（花浆）加金刚砂粉及促变剂搅拌，用专业机器喷上去，经过几个小时反应，它自己自然形成纯聚氨酯物胶浆，防滑面层。这种工艺不仅能克服聚氨酯材料自流平的特点，而且还能保留聚氨酯材料的耐侯、耐老化性能，同时克服聚氨酯跑道易掉粒的通病。耐磨、表面颗粒均匀、受力均匀、划线清晰饱满、整洁美观、环保的产品。

塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是： 1.反应温度 温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。 2.反应时间 随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得佳粘度。实践表明，反应时间控制在3h为宜。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pas范围内为宜。 3.反应原料配比 它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为佳。 4.搅拌速度 搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。