塑胶跑道是常用的体育运动场地。因此多放于室外，常见的如学校操场、社区等运动场地，由于长年累月受到风吹日晒，再加上使用时，对它的摩擦、刻画，不注意维护等常见问题，导致它的使用寿命大大缩短。我们平常所见到的塑胶跑道，在其施工常用的颗粒有黑胶粒和EPDM颗粒两种，质量好的颗粒制成的塑胶跑道具有耐高温、抗氧化、耐磨的特点，而且色彩稳定，变色但不掉色，含胶粉量越大的EPDM颗粒，塑胶跑道就越容易老化，塑胶跑道颗粒胶粉含量越低，颗粒就越轻，说明颗粒的质量越好，这样的塑胶跑道质量也就越好。 在验收塑胶跑道时，首先需要查看的就是塑胶跑道的外观。塑胶跑道颜色均匀一致，各种道线、点位线颜色均匀一致、清晰、鲜艳，无明显虚边。各种道线宽窄尺寸正确，分道线间的距离要准确一致，直道部分要平直，旁道部分要圆滑，无折线产生。跑道跑道的面层防滑颗粒大小要在2—3毫米之间，跑道表面颗粒均匀，无秃粒现象。跑道表面要干净，接缝处要平滑，无明显高低差。

塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是： 1.反应温度 温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。 2.反应时间 随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得佳粘度。实践表明，反应时间控制在3h为宜。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pas范围内为宜。 3.反应原料配比 它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为佳。 4.搅拌速度 搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。