塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是： 1.反应温度 温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。 2.反应时间 随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得佳粘度。实践表明，反应时间控制在3h为宜。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pas范围内为宜。 3.反应原料配比 它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为佳。 4.搅拌速度 搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。

学校透气型塑胶跑道的主要特点是不会鼓泡，学校透气型塑胶跑道的底层是采用单液型聚氨酯材料和弹性塑胶颗粒相结合，是环保型的产品。学校透气型塑胶跑道具有透气功能，能将地基在高温下产生的蒸汽散发出去，使蒸汽压力无法聚集，所以不会产生鼓泡现象，并符合专业的要求，弹性功能好。 学校透气型塑胶跑道施工方法： 1、进场先确定施工的范围，做好标记。 2、首先进行基础地面的清洁，清洁完成后进行一段时间的场地干燥。 3、需对水泥基础进行防水处理，滚涂一层防水材，防水材的使用量为每平方参考用量0.15-0.2kg。 4、固化保养24小时，待防水材固化后即可摊铺跑道底层，采用粒径3-4mm高弹性黑胶粒掺高强度单组份胶水，参考比例为1:8（胶水：黑颗粒），搅拌均匀进行摊铺，铺设厚度约10mm，固化保养24小时。 5、施工弹性底层摊铺以后，对这一层进行相关数据的检测，保证工程的整体质量。 6、对检测出有问题的地方进行修复处理，处理好以后才可以进行下一道工序的施工。 7、然后再用跑道面漆（面漆A料：面漆B料=1:3）按比例配料加入适量的催化剂，再与掺等量粒径1-2mmEPDM颗粒搅拌均匀采用面漆：EPDM颗粒=1.2:1，倒入喷涂机，喷枪倾斜至60度进行同向喷涂，待喷涂完毕保养24小时，相反方向再进行一次喷涂(施工时，风比较大的情况下不建议使用此种工艺，催化剂作用：在常温状态下，24小时左右会固化，同时，撒颗粒和面刮面层的要进行颗粒的回收和不脱粒处理）。 8、固化保养需要48小时（天气正常的情况下），随后即可进行按照标准的跑道规格进行场地的划线施工。 9、清洁、整理施工现场后撤离。 10、全部完工后场地保养15天即可投入使用。