由于社会经济的快速发展，百姓的生活水平提高，我们的生活发生了巨大的改变，塑胶跑道已经在我们的身边很普遍。其实，塑胶跑道又称全天候运动跑道，由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性恰当、物理性能稳定的特性，有利于运动者速度和技能的发挥，有效地提升了运动成果。下面就是影响塑胶跑道施工的一些常见因素： 一、温度影响 温度决定着化学反应的速度。温度高，反应就快，温度低反应就慢。温度高了之后，催化剂的量要适当调整，调整至反应速度跟施工速度同步。比如塑胶混合型跑道中间层，反应速度快了来不及摊开，反应速度慢了全部浆料流下底层，造成材料浪费，同时底层会因多了填充料而失去弹性。 二、湿度影响 湿度也是影响质量的一个致命的因素。完工场地出现起层脱落，有可能是湿度惹的祸。所有的场地都要打底胶，为的是增强扒地能力，使塑胶层不脱离地面。当湿度较高时，地面有一定的水汽。但胶水基本都是油性的，油水不兼容，使得胶水不能浸润地面，抑制了胶水的渗透能力，扒地能力也被极大地削弱。有些场地湿度较大，直接浮出底胶，施工后直接起层脱落。有部分胶水是水性的，水汽大时反应湿度反而加快，这要控制好度。 三、阳光强度 材料定型固化时的温度极其重要，阳光强度直接影响产品的成型温度。温度高，材料膨胀。这就要求施工时控制好工程进度，比如早上什么时间开始，中午做什么工序，下午什么时间开始固化等。 四、日照时间 日照时间也很重要，这影响到每天的工作量。冬季日照时间短，温差大，为了达到工艺要求，只能每天少量施工，或者加大施工人员和设备数量，以确保材料成型条件在合理的时间段。夏天也一样，要控制好节奏，不能贪多。 五、风速 风速对稀释剂的挥发影响极大，稀释剂的不同挥发速度，会影响面层的品质。施工过程中，中间料总要保持一定含量的稀释剂，以控制粘度、流动性。这都需要施工人员经验累积，根据当天天气情况对稀释剂进行配比。 以上就是日常生活中影响塑胶跑道施工的一些常见因素，对于塑胶跑道在不同的天气因素下施工，施工师傅要做到随机应变，严格控制施工质量。因为塑胶跑道、球场材料属于多种化学实物混合搅拌，是经过化学一系列化学反应而形成的高弹性体，所以在任何环境下施工，对场地质量起到关键性作用的除了材料本身以外，施工环境以及施工师傅的经验也起到决定性的作用。

运动场塑胶跑道用滚刷将单组分胶水或底涂均匀的刷涂在水泥基础; 在底涂未固化之前，将单组分胶水与黑橡胶颗粒按规定比例配比，运动场塑胶跑道用搅拌机充分搅拌，运至摊铺地点，用摊铺机按规定厚度进行摊铺;固化后，即成为弹性层。 防渗层施工：用双组分的混合型跑道专用铺设材料的A、B组分材料按规定比例进行配比，搅拌均匀，并切记根据温度和湿度变化加入适量的催化剂，组成混合型跑道专用铺设综合料，在其中加入适量石英砂进行批刮封底，待其固化。 防滑耐磨面层目前有撒颗粒和喷涂两种做法：撒胶粒工艺是在弹性层上面批刮厚度为2毫米的综合料，用人工均匀地撒上EPDM胶粒或PU胶粒，待固化后将未黏着在表面的多余EPDM胶粒扫掉，后在上面喷一层加强胶;喷涂工艺是将喷面料加入适量的EPDM胶粒搅拌均匀，直接用专用喷涂设备喷涂在弹性层表面。 用聚氨酯划线漆，运动场塑胶跑道按照现行的田径场地设施标准准确测量出工艺线的位置，然后喷刷。 验收方法和标准： 颜色：各区域颜色应基本均匀一致，多色彩设计的跑道应不眩目，不造成相关比赛项目的混乱。 面层质量：表面材料不脱粒，无裂痕、分层、起鼓现象。 平整度：任何位置3米直尺误差不大于3mm。 厚度：跑道区域厚度必须在13mm±2mm以内，合格率90%以上。跑道任何位置不得少于9mm，加厚区(如撑杆跳、标枪、跳远起跑道、跳高加厚区)应大于18mm。辅助区厚度宜在9mm以上。 排水性：跑道应该自外向内有8‰左右的坡度，能够保证雨后40分钟左右场地基本无积水。