丙烯酸球场材料膜厚度是怎样检验呢？

丙烯酸球场材料膜厚管理包括湿膜厚度检测和干膜厚度检测。湿膜厚度一般在涂装过程中，在每一道涂料涂刷完成时进行及时检测。干膜厚度可在施工过程中检测，但在施工完毕后必须进行总干膜厚度的检验。 1．湿膜厚度的检验 湿膜厚度测定一般是涂覆者用于指导施工人员确定获得预期干膜厚度需要涂覆的规定涂料用量。湿膜测厚仪常用的有两种：湿膜厚度轮规和湿膜厚度梳规。湿膜厚度的检测方法和技巧见有关书籍介绍。采用湿膜厚度测厚仪的优点在于可以在涂覆过程中检查和改正不适当的涂膜厚度。如果施工人员知道了湿膜厚度，当以此数据乘以涂料固体分的体积百分率，就可估算出干膜厚度，或者施工人员也可以通过小面积施工的涂料用量，结合产品说明书的推荐数据估算出干膜厚度。 实际中进行破坏性试验后较难修复，所以湿膜厚度的测定和每道涂装厚度的累加以及涂料用量的控制(比如无溶剂自流平地坪涂料的施工)往往可用于取代总干膜厚度测定。 2．干膜厚度的检测 测定干膜厚度的重要性在于保证涂覆达到规定的厚度，避免由于不适当的厚度导致涂层的过早失效，对于地坪涂装尤其如此。干膜厚度的测量必须在涂膜完全干燥后，采用干膜测厚仪进行测定。 常用于地坪的干膜厚度检测仪器有破坏性测厚仪和卡尺。检测时，测量点的选择要注意代表性。由于检测是破坏性的，一般只能在边角等不影响外观的地方取样和检查。对于涂膜厚度的要求一般如下：所有厚度测定点的平均值不应低于规定干膜厚度的90％；未达到规定干膜厚度的测定点数目不应超过测定点总数的10％。未达到规定厚度者应进行如下处理：合格率低于80％，需全面补涂；合格率为80％-90％，应根据情况做局部补涂。许多涂层膜厚超过规定标准，一般都不成问题，但带来了涂料的过多损耗和涂装经费的增加。由于涂层过厚会影响溶剂的挥发和完全干燥，以及下一涂层的固化，过厚的涂膜还可能产生起皱或龟裂等缺陷，应予以注意。施工中当膜厚超过规定 大干膜厚度的10％时，应设法解决类似等问题。

丙烯酸球场、塑胶篮球场施工方案

5mm塑胶铺设施工方法是采用两步施工法进行铺设的。底层黑胶粒层，摊铺厚度为2-3mm，将其固化后，在黑色橡胶粒层再喷涂厚度为2-3毫米的EPDM胶粒同面漆的混合层。 塑胶篮球场施工，塑胶网球场施工方案的说明 一、配料、搅拌： 1、施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。 2、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。 3、配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。 4、配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料堆上放料架，排列整齐，桶口向下备用。 5、放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。 6、黑胶粒底层控制在2-3mm，施工配比：预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量，视气温变化而变化，一般为预聚体的千分之二。 7、甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。塑胶篮球场施工，塑胶网球场施工注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。 8、将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。 9、在塑胶篮球场施工，塑胶网球场施工配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改材料配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。 10、配料速度要准确、快捷，保证施工地点材量用量，使其不能有过长的间隙，以免出现未铺设好的情况下就出现材料固化的情况，影响质量。 11、配料结束后认真清理现场卫生。 二、底胶铺设： 1、塑胶篮球场施工，塑胶网球场施工铺设底材之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好机器的及它的厚度。 2、按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。塑胶篮球场施工，塑胶网球场施工铺设过程中要保持橡胶粒的厚度一致，接边、接头无痕迹。 3、底材铺设之前，先将地基基础凹陷严重的位置用底胶加黑颗粒刮平，凸起的位置将其打掉使其平整。 4、铺设底胶之前先将地基基础清扫干净后在基础面上涂一层预聚体方可铺设。一边刷一边铺黑胶粒层。当胶固化后再铺设黑胶粒层会影响粘结，不宜大面积涂胶后，再铺黑胶粒层，应做到涂粘结层多少面积，应立即铺多少面积的黑胶粒层。 5、铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平,边缘整齐平整。修边人员不少于两名。 6、铺设的黑橡粒固化后,对全场进行检查,发现边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证面胶铺设的厚度。 三、塑胶场地面胶的喷涂： 1、待黑胶粒层固化成形后，方可在其表面喷涂胶浆层（一般为红色）其配比为：EPDM胶粒∶PU浆料=1∶1.2。首先将PU浆料按比例配料加入适量的催化剂混合搅拌均匀，在搅拌过程中加入EPDM胶粒，EPDM粒径按要求选取，一般在0.5~1mm左右。然后将料倒入专业喷涂器喷涂在黑胶粒层表面。喷涂时可根据胶浆的稀绸度加入适量稀料。喷涂次序均匀喷涂两遍。 2、喷胶人员施工前要计算好胶液用量，每一桶胶液所刮胶的长度，做好标记，做到心中有数，合理利用材料。 3、运料动作要干净、快捷，倒料时分多次倒下，桶边的余料及时清理，保持桶外清洁，为喷胶人员创造良好的条件。 四、工艺线的测量、喷划： 1、专业技术人员对场地进行测量，所使用的经纬仪、钢卷尺等都需经过 检测部门检测合格的方可使用，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差一定小于1/10000。 2、横向坡度不大于1/100，纵向坡度不大于1/1000。 工艺简图：清扫场地→防水底漆涂布→粘结层涂布→黑胶粒底层摊铺→固化→面层配料→混合搅拌→面层喷涂→测量画线→检测点线→竣工。