塑胶跑道施工时要保证场地干燥！

所有的场地，都要打底胶，为的是增强扒地能力，使塑胶层不脱离地面。当湿度较高时，地面有一定的水汽。但胶水基本都是油性的，油水不兼容，使得胶水不能浸润地面，抑制了胶水的渗透能力，扒地能力极大削弱。有些场地湿度较大，直接浮出底胶，施工后直接起层脱落。有部分胶水是水性的，水汽大时反应湿度反而加快，这要控制好度。 阳光强度直接影响产品的成型温度，温度高，材料膨胀，材料定型固化时的温度极其重要。这就要求施工时控制好工程进度，比如早上什么时间开始，中午做什么工序，下午什么时间开始固化等。日间时间也很重要，这影响到每天的工作量。冬季日间时间短，温差大，为了达到工艺要求，只能每天少量施工，或者加大施工人员和设备数量，以确保材料成型条件在合理的时间段。夏天也一样，要控制好节奏，不能贪多。

塑胶跑道施工8个基本工序

1.清除场地内的垃圾，按上述方式进行基础检测并做好记录，清扫积水，晾干后，用吹风机将场地内的尘土吹净；把配料.搅拌场地清理好，保持配料场地胶周围的干净。 2.用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净； 3.用锤子、子将刷不掉的白灰.水泥及凸起部分处理掉，然后吹扫整个场地； 4.取少量胶液，按比例配置好后，进行实地小试。实验完后，根据实验结果进行下一道工序。 5.基础封底，把积水部分用料找平，密实度不合格的地方用胶封。 6.将摊铺机标尺按需要进行调整，然后进行摊铺施工，各处厚度应达到设计要求； 7.待基层铺完硬化后，放水找积水点，把积水处按上述工艺处理找平，至底胶无积水。待底胶完全硬化后，用打磨机对其表面进行打磨处理，以达到平整的要求，然后进行表面防滑喷吐。 8.根据图纸及设计要求，在场地内标出各种线位。