塑胶跑道胶粘剂影响质量的原因有哪些？

塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是： 1.反应温度 温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。 2.反应时间 随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得佳粘度。实践表明，反应时间控制在3h为宜。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pas范围内为宜。 3.反应原料配比 它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为佳。 4.搅拌速度 搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。

塑胶跑道施工8个基本工序

1.清除场地内的垃圾，按上述方式进行基础检测并做好记录，清扫积水，晾干后，用吹风机将场地内的尘土吹净；把配料.搅拌场地清理好，保持配料场地胶周围的干净。 2.用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净； 3.用锤子、子将刷不掉的白灰.水泥及凸起部分处理掉，然后吹扫整个场地； 4.取少量胶液，按比例配置好后，进行实地小试。实验完后，根据实验结果进行下一道工序。 5.基础封底，把积水部分用料找平，密实度不合格的地方用胶封。 6.将摊铺机标尺按需要进行调整，然后进行摊铺施工，各处厚度应达到设计要求； 7.待基层铺完硬化后，放水找积水点，把积水处按上述工艺处理找平，至底胶无积水。待底胶完全硬化后，用打磨机对其表面进行打磨处理，以达到平整的要求，然后进行表面防滑喷吐。 8.根据图纸及设计要求，在场地内标出各种线位。