塑胶跑道品质：非常注重产品的开发，以不断提高及完善产品性能。本公司坚信，过硬的品质，完善的服务总能让客户无后果之忧。因此，为了提供更多的贴心服务。
本公司郑重：所有客户之跑道工程均可享有一定的保修期，在保修期内因材料及工程质量原因，本工将返修，并常年跟踪服务；非质量问题需要维修，或保修外的维修，本只收取基本材料费。客户反映的质量问题，本一律在2天内派的技术人员赶赴现场处理。
经过十余年来的艰苦奋斗，戮力开拓，奋勇进取，到目前，升晖体育为各级政府机关单位、学校，运动场馆，生活小区等各类单位用户铺设了数百万塑胶跑道面层，并以每年超过30%的增长速度引领行业发展。作为中国塑胶跑道的 品牌，升晖在塑胶跑道的研发、生产、销售、施工、以及售后服务方面，已经形成了一整套成熟的操作流程和业务规范。随着企业新标的隆重推出，升晖的企业形象和产品品质将会进一步得到提升，我们竭诚为各行业提供专业的、高水准的地坪铺设定制服务，以回报社会各界的信任与支持。
塑胶跑道的五种分类及介绍
塑胶跑道又称全天候运动跑道，由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力，是国际上公认的 全天候室外运动场地坪材料。 预制型环保橡胶跑道 以复合橡胶、天然橡胶为原材料，特殊工艺压光、硫化、稳定处理预制而成，产品在设计过程中充分考虑了运动员的生物力学需要：立体网状的内部结构，使跑道具有优良的弹力、强度、韧性及减震效果，有效减少了运动员的肌肉疲劳和微损伤。具有性能恒定、安装简便、绿色环保的显著特点。 EPDM预制型跑道是根据科学的材料配制和运动学的原理经众多的科研专家研发的新一代运动跑道的结晶，充分满足专业运动员对跑道的使用要求。跑道表面设计为凹凸形花纹，底部为斜向凹穴型。具有良好的抗紫外线、耐酸碱、抗老化、耐低温和抗霉菌能力。适用于各种气温、气候条件的使用。 混合型聚氨脂跑道 以化学原料在工厂制备甲乙两组分，现场使用时，将两组分混合，同时加入填料等，经过铺设、碾压、撒防滑胶粒等一系列工序而成。具有弹性好、防滑、耐磨等优点，广泛使用于国际、国内大中型田径场。采用国际田联认可的混合结构，面层为PU颗粒或EPDM耐候性环保彩色颗粒，母体是全PU掺合部分橡胶颗粒。施工工艺简单，符合国际赛事标准。标准厚度13mm。 透气型跑道 以再生胶粒与单组分胶水混合，由机械摊铺而成。造价低、透气、透水，适用于中小学非比赛场地使用。 透气型的塑胶场地是采用橡胶颗粒混合PU胶水（胶水使用量小），使用机械摊铺的方法摊铺的，等胶水固化后使用专用喷胶设备喷涂PU胶水和细小PU颗粒（或EPDM颗粒）混合体，喷在铺设好的塑胶场地表面做成的塑胶场地。这个场地的特点是平整度好，弹性好，安全性高，成本低，施工难度小，易于普及，适合非专业训练、比赛、学校使用。 复合型塑胶跑道 特点：复合型跑道分两种，一种是用透气型跑道的弹性层摊铺8-9mm，面层用EPDM胶粒摊铺4-5mm，摊铺方法与弹性层相同，此种工艺施工简单，但面层比较平整，更适合于球场，一般不被采纳。另外一种是透气型跑道和混合型跑道相结合的一种跑道，即用透气型跑道的弹性层加上混合型跑道的面层做成的跑道，一般适用于基础为水泥砼基础，而面层要求像混合型的情况。 全塑型塑胶跑道 全塑型塑胶跑道的特点、施工工艺、技术参数和验收方法和混合型完全相同，不同之处在于，混合型跑道的弹性层中加有不超过25%的黑橡胶颗粒，而全塑型跑道中没有加入黑橡胶颗粒，又称纯胶型，用于网球场、篮球场、排球场、羽毛球场。
大学塑胶跑道工程施工前准备方案
今天小编给大家讲一下比较实用的，大学塑胶跑道工程施工前准备方案。 1.施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。 2.检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好机器的及它的厚度。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。 3.按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。 4.配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料堆上放料架，排列整齐，桶口向下备用。 5.放料时先用开桶扳手缓慢拧动桶口，放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。 6.AB组份混合配比时，要先将A组份倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的B组份。倒料时AB组份任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。 7.将搅拌桶推入搅拌机进行搅拌，操作搅拌机作上下运动，特别要保证搅拌桶底部的胶液搅拌均匀。待AB组份搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑颗粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液方可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程时间不可过短或过长，一般底胶在2～3分钟左右，喷涂面漆在1～2分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。 8.配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改AB组份配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。 9.配料过程中AB组份胶液要随用随放，暂停施工时胶液曝露在空气中的时间不能超过45分钟，超过时间应将胶液倒回原包装桶内。 10.配料速度要准确、快捷，保证施工地点用胶量，使其不能有过长的间隙，以免出现成胶时间间隔太大，影响外观质量。 11.配料过程中所有油桶要倒料干净，不得存留过量的胶液，以免浪费材料。A组份油桶存料不得大于0.8kg，底胶B组份油桶不得大于3kg，喷涂面漆B组份桶不得大于2kg。 12.施工完毕将原材料空油桶上的胶液擦洗干净，封好桶口，退回公司生产车间。 13.配料结束后认真清理现场卫生，将剩余的AB组份倒入原包装桶内，密封保存。并将搅拌机和原材料做好防雨水措施。
