今天小编给大家讲一下比较实用的，大学塑胶跑道工程施工前准备方案。 1.施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。 2.检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好机器的及它的厚度。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。 3.按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。 4.配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料堆上放料架，排列整齐，桶口向下备用。 5.放料时先用开桶扳手缓慢拧动桶口，放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。 6.AB组份混合配比时，要先将A组份倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的B组份。倒料时AB组份任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。 7.将搅拌桶推入搅拌机进行搅拌，操作搅拌机作上下运动，特别要保证搅拌桶底部的胶液搅拌均匀。待AB组份搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑颗粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液方可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程时间不可过短或过长，一般底胶在2～3分钟左右，喷涂面漆在1～2分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。 8.配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改AB组份配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。 9.配料过程中AB组份胶液要随用随放，暂停施工时胶液曝露在空气中的时间不能超过45分钟，超过时间应将胶液倒回原包装桶内。 10.配料速度要准确、快捷，保证施工地点用胶量，使其不能有过长的间隙，以免出现成胶时间间隔太大，影响外观质量。 11.配料过程中所有油桶要倒料干净，不得存留过量的胶液，以免浪费材料。A组份油桶存料不得大于0.8kg，底胶B组份油桶不得大于3kg，喷涂面漆B组份桶不得大于2kg。 12.施工完毕将原材料空油桶上的胶液擦洗干净，封好桶口，退回公司生产车间。 13.配料结束后认真清理现场卫生，将剩余的AB组份倒入原包装桶内，密封保存。并将搅拌机和原材料做好防雨水措施。

本该让孩子们增强体质的校园跑道，如今却令部分家长谈“跑”色变。发生在全国多地中小学的疑似“毒跑道”事件引发各界强烈关注。孩子的健康是 位的，相关责任部门应当立即行动起来，像抓校舍安全一样抓好跑道安全。 无论是流鼻血、咳嗽不止还是皮肤瘙痒、起疹，当校园里经常参加锻炼的孩子健康反而亮起“红灯”时，不少地方送检的塑胶跑道产品、现场检测结果依然是“达标”，这难免会令人诧异。 达“标”可靠的前提是标准自身先要“达标”。目前，校园塑胶跑道建设依据的国家标准主要是GB／T14833－2011《合成材料跑道面层》和GB／T22517.6－2011《体育场地使用要求及检验方法第6部分：田径场地》，两者都是推荐性标准，主要是为保护运动员身体和训练、比赛设计的。因此，所谓“达标”，达到的并不是专门为中小学校园跑道设立的安全标准。 既然国家标准暂时无法为中小学校园跑道安全“兜底”，各地各部门就不能抱有“等靠”心态。通过媒体的深度报道人们不难发现，疑似“毒跑道”并非仅仅因缺失强制性国标所致，生产、监管、招投标等各环节也存在很多问题。对追查中发现的一味逐利、产品和施工不合格的企业，各地各部门应坚决依法处理、绝不姑息。 吸取教训当立即行动。汶川地震后，2009年到2012年实施的校舍安全工程，中央安排专项资金300亿元，带动地方投入3500多亿元，对近14.1万所中小学校、3.5亿平方米校舍实施加固改造。经过多年努力，校舍建设标准已得到切实提高，各地校舍建筑安全取得扎实进步。但校舍安全不仅仅是“牢固”一项，对校园中影响学生健康的塑胶跑道、涂料油漆、桌椅板凳等，也应严把质量关、安全关。 民众有所呼，相关部门当有所应。公众期望相关各方能拿出像抓校舍安全一样的决心与力度，直面漏洞，主动担责，积极制定新标准，彻底排查整改校园跑道安全隐患。