现在很多的技术人员在铺设塑胶跑道的过程中忽视了一些细节，在塑胶跑道的胶面上就会形成局部起泡脱壳。其实很多人都不知道，这种情况产生的原因是因为我们在铺设塑胶跑道的过程中，对基层密实度控制把握的不够好。所以我们在铺设跑道的过程中一定要严格控制好塑胶跑道的密度，才可以有效地制止脱壳脱层的情况出现。 然后我们在铺设塑胶跑道的过程中应该尽量避免不要碰到水，这是因为塑胶跑道是一种聚氨酯塑胶材料，所以对于水的敏感度较高。所以我们的技术人员在对塑胶跑道施工的时候一定要注意保证跑道不要碰到水，在施工的那段时间里要配备一定的塑料布，随时关注天气变化，保证好跑道的质量。 假如我们在铺设塑胶跑道的胶浆的过程中，当胶浆在固化前遇到水的话，跑道很可能就会产生一些气泡，这些气泡就会严重影响到塑胶跑道的铺设效果。所以我们一定要保证跑道在固化之前的干燥工作。只有在确保施工的每一个步骤，我们的跑道才可以更加优质。

1.清除场地内的垃圾，按上述方式进行基础检测并做好记录，清扫积水，晾干后，用吹风机将场地内的尘土吹净；把配料.搅拌场地清理好，保持配料场地胶周围的干净。 2.用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净； 3.用锤子、子将刷不掉的白灰.水泥及凸起部分处理掉，然后吹扫整个场地； 4.取少量胶液，按比例配置好后，进行实地小试。实验完后，根据实验结果进行下一道工序。 5.基础封底，把积水部分用料找平，密实度不合格的地方用胶封。 6.将摊铺机标尺按需要进行调整，然后进行摊铺施工，各处厚度应达到设计要求； 7.待基层铺完硬化后，放水找积水点，把积水处按上述工艺处理找平，至底胶无积水。待底胶完全硬化后，用打磨机对其表面进行打磨处理，以达到平整的要求，然后进行表面防滑喷吐。 8.根据图纸及设计要求，在场地内标出各种线位。