1.清除场地内的垃圾，按上述方式进行基础检测并做好记录，清扫积水，晾干后，用吹风机将场地内的尘土吹净；把配料.搅拌场地清理好，保持配料场地胶周围的干净。 2.用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净； 3.用锤子、子将刷不掉的白灰.水泥及凸起部分处理掉，然后吹扫整个场地； 4.取少量胶液，按比例配置好后，进行实地小试。实验完后，根据实验结果进行下一道工序。 5.基础封底，把积水部分用料找平，密实度不合格的地方用胶封。 6.将摊铺机标尺按需要进行调整，然后进行摊铺施工，各处厚度应达到设计要求； 7.待基层铺完硬化后，放水找积水点，把积水处按上述工艺处理找平，至底胶无积水。待底胶完全硬化后，用打磨机对其表面进行打磨处理，以达到平整的要求，然后进行表面防滑喷吐。 8.根据图纸及设计要求，在场地内标出各种线位。

1、材料实验根据当天空气湿度、温度、风向等要素。适当地调整材料配比，在实验板上先做喷涂实验，合格后方能正式喷涂。如不合格应立即进行调整。 2、喷涂时喷枪高度要相对稳定，速度要均匀一致。第二遍喷涂开始时应对 遍喷涂后的场地状况进行检验，对整个场地的喷涂厚薄、均匀情况有全面的了解，对不到位的地方应进行标注，以便第二遍时修补。 3、第二遍喷涂时，施工方向和 遍相反，使EPDM的排列方向基本一致，不会使不同方向上的塑胶面层表面摩擦系数不同。要求在喷涂前对 次喷涂时留下的突出颗粒进行割除，低洼处进行处理，达到均匀、厚实、颗粒堆积成立体效果。 4、检查第二次喷涂后是否掩盖了 遍喷涂的不足之处，且应观看整个场地的均匀度和效果。然后再进行第三次喷涂，同时按前二次一样对场地进行检查处理。要求喷涂人均匀连续退步，速度加快，气压增大。 5、每次喷涂完成以后，清理场地及设备。不准有遗留物、结皮、结块，不准有残料。全部喷涂完成后，清理场边四周覆盖物。不留任何垃圾和杂务。