橡胶跑道在建设中遇到的问题

一、橡胶跑道修建过程中存在的问题 1）在安装橡胶跑道时，要仔细考虑太阳每天的照射位置，以及风向条件，为了避免太阳位置低时的炫目影响，橡胶跑道的纵轴应该沿南北方向轴，也允许出现北——东北或北——西北方向的偏离。其它种类项目的运动场地，如篮球、网球、排球、足球等在修建时也要考虑太阳每天照射位置和风向对运动时的影响。然而有不少橡胶跑道设计的方向违反了以上所述的原则，某些单位耗巨资修建的橡胶跑道，方向纵轴东西向的。这对运动员的训练和比赛非常不利，致使许多大型比赛无法安排。 2）橡胶跑道左右倾斜度不得超过1:1000，在运动方向上的倾斜度不得超过1:1000。”而某些学校修建的橡胶跑道，北南形成一个大坡，超过1:1000的倾斜度要求。还有一些新建橡胶跑道左右倾斜度超过1:100的规定。还有一些单位修建的篮球、排球、网球场，其周边的网墙、照明灯柱、广告牌等距场地界线很近，有的仅有1m，违反了篮球竞赛规则界线外2m内无障碍的规定，违反了网球场竞赛规则距端线6.4m，离边线3.66m的规定，违反了排球竞赛规则比赛场地四周到少有3m宽的无障碍区的规定。还有的在场地界线内设置各种井盖。这些不正确的设计，严重妨碍了体育场地使用的性能，有的造成严重的人身伤害事故。 3）橡胶跑道排水和上水系统设计不合理。下大雨20min以内不能快速把水排出，有的上水系统设计在橡胶面层地下面，一旦水管裂开，发生漏水，橡胶跑道底层被泡脱离地基，修理时还要去掉橡胶面层，挖掉地基层才能修整，造成很大浪费。 4）一些单位修建橡胶跑道时，没有完整的设计施工图纸，有的图纸也没有经过有关专家论证，致使施工过程的不规范。 二、橡胶跑道存在问题的原因分析 1）所有合成材料面层都依赖于高标准的基础建造，橡胶跑道基础的好坏，直接影响橡胶跑道的质量。有些施工单位在体育场地基础施工过程中偷工减料，如灰土层配料比例失调，达不到三七灰土的要求；有的黄土质地差、砂石多，没有处理就使用；混凝土层使用非正式厂家的产品，有的使用标号低的水泥；中粒式的石屑式沥青混凝土太薄，表面不平；加之压路机吨位小，碾压次数又少，达不到规定的密实度。这样的基础根本保障不了橡胶跑道的使用寿命。 2）场地基准标桩点不准确。橡胶跑道修好后，画线不对，比赛的距离不准，对比赛造成很大的影响。产生的原因是施工人员水平差，使用未标定的钢尺或皮尺测量，致使标准场地数据失真。 3）橡胶跑道表面不平，没达到各体育项目规则要求的平整度。众所周知，橡胶跑道面层是没有气孔的，因而对倾斜度和水平度要求是很严格的，否则，在低处会出现水塘，橡胶跑道长期积水，会提早老化使用寿命。 4）橡胶跑道不按设计要求铺设、厚度不够。如橡胶跑道应厚13mm，而有的只铺10mm左右；三级跳远、撑竿跳高、标枪助跑道和跳高起跳区的厚度应为25mm，而有的没有加厚或只铺18mm左右。篮球、排球场应铺8mm，而有的只铺5～6mm，由于橡胶面层太簿，其柔量较小，产生较小的弹性，运动员比赛时脚对地面的冲击力增加，从而导致伤害的发生。 5）橡胶跑道颗粒严重脱离。脱离的原因有二：①在铺橡胶过程中，技术不熟练，没有很好的掌握洒颗粒的时机，因为洒颗粒的时机是和当时的气候温度、温度相关联的，是即时决定的，过早会颗粒下沉，太晚颗粒粘接不牢；②有些施工单位用料鱼目混珠，用三元乙丙橡胶颗粒替代聚氨脂胶粒，而三元乙丙胶粒与聚氨脂橡胶亲和力差，使粘接力不够牢固，造成颗粒脱落。 6）橡胶配料不符合国家体育用品质量监督检验中心的有关规定， 配比严重失调，造成橡胶过早老化断裂，根本达不到8～10年不大修的质量标准。在橡胶跑道配料中甲组聚氨脂是主要原料，其价钱 贵，乙组由固化剂、色浆、阻燃剂、抗氧抗紫外线剂和填料组成，其中填料滑石粉、陶土和氯化石蜡（液）价格低廉，甲组乙组配比如果超过1:4时，其橡胶产品质量有些指标就达不到有关标准，有的厂商减少聚氨脂用量，增加填料用量，配比达到1:5～8时，这样的橡胶质量必定不合格。橡胶填料还有一种叫黑颗粒，它主要是用旧橡胶制品加工而成，其价格低廉，配比在20%～25%左右，而有的施工配比竟达到50%左右，这样的橡胶当然保证不了质量。肯定会出现前面所述的问题。

橡胶跑道涉毒事件，你造吗？

异味究竟是什么化学物质？橡胶跑道材料真的有毒吗？橡胶跑道“涉毒”事件调查......告诉你鉴别跑道是否有问题的简易办法。只要规范操作，橡胶跑道是没有毒性的。 现在我们来说说橡胶跑道的涉毒事件。早在2003年，就有声音认为橡胶跑道材料中必不可少的甲苯二异氰酸酯(俗称：TDI)可能引发学生中毒，症状是胸闷、打喷嚏、虚脱等。有人甚至呼吁“应当尽快终止学校体育场地铺设橡胶跑道的做法”。时任北京市教委体育美育处处长的甘北林于2005年撰写过一份《关于橡胶跑道中是否存在有害物质的调查分析研究报告》。近日他对记者表示，橡胶跑道已经有三十多年的发展史，技术成熟，“严格按照标准设计建造的橡胶跑道肯定是安全的”。TDI是国际通用的橡胶跑道的基本成分，它的确生产过程中有剧毒，但生产过程指的是在生产车间的密封罐里头的生产，再作为半成品到现场混合后马上铺设，这个时候，它的毒性已经基本没有了。 橡胶跑道有毒，可能与生产施工不规范有关。一般可能是橡胶跑道里面的溶剂造成的。如果有的厂家操作不太规范，使用溶剂比较多，挥发时间肯定就比较长。目前问题橡胶跑道的毒性污染源，可能来自跑道中使用的有毒塑化剂，它能增加劣质跑道弹性，使其弹性达到国家标准。但过量使用后果严重，这在国外的儿童产品里是禁用的，因为它是一个雌激素，对人的影响是长期的。江苏唐老板曾经营一家弹性材料生产公司多年，他向记者透露，20年前生产一平方米橡胶跑道能卖150元以上，如今人工成本飞涨，但橡胶跑道的采购单价反而降到90到120元。他说，一些不良厂家靠偷工减料来压缩成本，问题跑道于是“应运而生”。 目前一些无良企业在橡胶跑道的生产施工中使用废弃胶粒，其中含有的芳香烃、邻苯、氯化石蜡等物质，目前未被列入国家现行的检测标准。鉴别跑道是否有问题的简易办法南京林业大学理学院化学与材料科学系教授罗振杨教授认为，是看新建的橡胶跑道在一周后，是否仍有明显异味。相关部门和企业应紧急行动起来罗振杨教授认为，针对一些检测盲区，要明确什么能用，什么不能用，尤其是不能用的要把它列出来。让相关产品质量与时俱进。