橡胶跑道建设工艺

一般的橡胶跑道建设，可以做3mm厚度、4mm厚度或5mm厚度。对于橡胶跑道厚度这一点，不在行的人也许会问道：“相差不大，那我是否可以做得更厚？”当然，不懂行的人问是可以理解的。 橡胶跑道面的实铺厚度是指从胶底至表层胶粒的中心，它的厚度可以从两方面控制。 首先通过立模进行厚度尺寸的预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击进行夯低。 还有更重要的一点就是防止胶面铺筑后局部发生起泡脱壳，对于基层密实度要严格控制，防止沥青基础层自身嵌挤不实，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断。基层密实度不够的地方，可以采用钻头打孔，灌胶的方法进行加固。 橡胶跑道按照工艺要求测量出施工线的位置，放好施工线。成胶后，对全场进行检查，以保证面胶铺设度。 铺设橡胶跑道应该根据工艺要求测量出施工线的位置，放好施工线。成胶后，对全场进行检查，得以把握厚度的准确性。高回弹的弹性层，既能保护运动员的肢体关节，避免韧带受伤伤害，更能加强运动员跑动速率，提高竞技能力。 那橡胶跑道厚度是否越厚越好？其实不然，橡胶橡胶跑道是一种弹性材料，厚度增加会导致球回弹率的降低，过厚的橡胶地面可能导致非常不好的运动体验，所以，要保证良好的运动体验以及对运动员的保护，橡胶地面厚度就应该适中。

聚氨酯橡胶成分及毒性

一、聚氨酯橡胶成分及毒性 目前用于聚氨酯跑道的铺设材料，主要由两种组分组成，其中一种也是主要成分的以异氰酸酯为原料合成的聚氨酯材料，其生产工艺主要有三种： 1、完全用甲苯二异氰酸酯（TDI）与特种聚醚制成预聚体，这种预聚体中游离TDI的含量高，对环境污染严重，此工艺虽然成本较低，但目前已较少直接采用。 2、用改性二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）与特种聚醚进行预聚反应，制成预聚体。MDI对人的健康危害小，产品对环境友好，由于MDI 中有毒组分含量较低且其活性高易与水反应，使其得到了广泛的使用，但生产加工时所需MDI量较大，成本较高。 3、先根据计算投人部分TDI与聚醚进行反应，当反应完全后再加人适量的MDI进行封端反应，既降低成本又降低预聚体中游离TDI 的含量，也是目前采用的一种主要方法。 目前组成聚氨酯主要成分的TDI和MDI为有毒化学原料合成产生。 ①甲苯二异氰酸酯（TDI）毒性：TDI有两种异构体，2,4一甲苯二异氰酸酯和2,6 一甲苯二异氰酸酯。甲苯二异氰酸酯是水白色或淡黄色液体，具有强烈的刺激性气味。二异氰酸甲苯酯是潜在毒性 大、时间 长、需重点预防的主要对象，吸入TDI 可引起机体呼吸道上皮、肺间质、肺内血管及免疫系统等多方面损伤。长期接触TDI者可出现胸闷（有时非常严重）、打喷嚏、紫绀和虚脱等症状，引起慢性疾病。 ②二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）毒性：MDI属于异氰酸酯类型的化学物质。MDI 本身具有一定的毒性，但在工厂加工过程中，有毒物质基本已被分解，经现场铺设后，固化了的MDI 基本上没有毒性，且异氰酸酯类化学物质比较活泼，易与水发生反应，铺设后的跑道中仅含有少量游离的MDI残留。 鉴于TDI的毒性大，目前在体育用品领域采用无毒性的MDI工艺生产聚氨酯橡胶跑道等材料已成为发展趋势。 二、聚氨酯生产工艺 目前，绝大部分聚氨酯产品都是由异氰酸酯和多元醇反应制得。 异氰酸酯MDI 国内外均采用液相光气法生产，其制造方法是将苯胺与甲醛在盐酸（或催化剂）存在下加热至100℃进行缩合反应，生成二苯基甲烷二胺及多亚甲基多苯基多胺混合物，然后再直接送至光气化反应器。其光气化反应的设备和条件与生产TDI十分相似，所用溶剂也是邻二氯苯或氯苯，工艺流程与生产TDI