丙烯酸球场、塑胶篮球场施工方案

5mm塑胶铺设施工方法是采用两步施工法进行铺设的。底层黑胶粒层，摊铺厚度为2-3mm，将其固化后，在黑色橡胶粒层再喷涂厚度为2-3毫米的EPDM胶粒同面漆的混合层。 塑胶篮球场施工，塑胶网球场施工方案的说明 一、配料、搅拌： 1、施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。 2、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。 3、配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。 4、配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料堆上放料架，排列整齐，桶口向下备用。 5、放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。 6、黑胶粒底层控制在2-3mm，施工配比：预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量，视气温变化而变化，一般为预聚体的千分之二。 7、甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。塑胶篮球场施工，塑胶网球场施工注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。 8、将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。 9、在塑胶篮球场施工，塑胶网球场施工配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改材料配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。 10、配料速度要准确、快捷，保证施工地点材量用量，使其不能有过长的间隙，以免出现未铺设好的情况下就出现材料固化的情况，影响质量。 11、配料结束后认真清理现场卫生。 二、底胶铺设： 1、塑胶篮球场施工，塑胶网球场施工铺设底材之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好机器的及它的厚度。 2、按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。塑胶篮球场施工，塑胶网球场施工铺设过程中要保持橡胶粒的厚度一致，接边、接头无痕迹。 3、底材铺设之前，先将地基基础凹陷严重的位置用底胶加黑颗粒刮平，凸起的位置将其打掉使其平整。 4、铺设底胶之前先将地基基础清扫干净后在基础面上涂一层预聚体方可铺设。一边刷一边铺黑胶粒层。当胶固化后再铺设黑胶粒层会影响粘结，不宜大面积涂胶后，再铺黑胶粒层，应做到涂粘结层多少面积，应立即铺多少面积的黑胶粒层。 5、铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平,边缘整齐平整。修边人员不少于两名。 6、铺设的黑橡粒固化后,对全场进行检查,发现边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证面胶铺设的厚度。 三、塑胶场地面胶的喷涂： 1、待黑胶粒层固化成形后，方可在其表面喷涂胶浆层（一般为红色）其配比为：EPDM胶粒∶PU浆料=1∶1.2。首先将PU浆料按比例配料加入适量的催化剂混合搅拌均匀，在搅拌过程中加入EPDM胶粒，EPDM粒径按要求选取，一般在0.5~1mm左右。然后将料倒入专业喷涂器喷涂在黑胶粒层表面。喷涂时可根据胶浆的稀绸度加入适量稀料。喷涂次序均匀喷涂两遍。 2、喷胶人员施工前要计算好胶液用量，每一桶胶液所刮胶的长度，做好标记，做到心中有数，合理利用材料。 3、运料动作要干净、快捷，倒料时分多次倒下，桶边的余料及时清理，保持桶外清洁，为喷胶人员创造良好的条件。 四、工艺线的测量、喷划： 1、专业技术人员对场地进行测量，所使用的经纬仪、钢卷尺等都需经过 检测部门检测合格的方可使用，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差一定小于1/10000。 2、横向坡度不大于1/100，纵向坡度不大于1/1000。 工艺简图：清扫场地→防水底漆涂布→粘结层涂布→黑胶粒底层摊铺→固化→面层配料→混合搅拌→面层喷涂→测量画线→检测点线→竣工。

丙烯酸网球场、塑胶跑道面层施工方案

一、塑胶跑道面层基础施工方案 塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的 全天候室外运动场地坪材料。 1、基础检测: a、进场后，首先确定一个标高基准点后对场地的坡度及标高进行复检纪录(胶面铺设完毕再测量其厚度)。 b、平整度检测：平整度检测用浇水法检测,用自来水管对整个场地进行浇水,浇水要全面彻底,且要采用慢注慢流,严禁强冲,待水平面稳定后,用粉笔圈好记号,待积水处理干后,用氯丁胶乳集料做修补,直到没有积阻水现象为止。 2、试铺：基础检测经确认符合要求后,做好记录,选择一个区域做2-3个1×1m面积的试铺,（目的：一是检查原材料的质量;二是根据施工现场的具体情况如温度、空气湿度及地面含水率，确定铺设材料的 配合比及固化时间）。试铺经检测双方认可后再准备进行全面施工。 3、正式铺设前的准备工作 a、根据人员的配备状况气候条件，确定每个工作段可铺面积，根据每个工作段的可铺面积，规划好整个施工作业的区域，根据上述两个条件做好准备工作，包括机具摆放、配料、人员配置、运料路线及进度安排。 b、为保证铺设质量及工艺，每个工序除正常配备外，另配一名质检及复检员。 4、为减少施工接缝，保证道面平整美观，人员配备18人以上，每天铺设面积1200-1500m2，力争整个田径场的接缝在四个直曲段交接处。 5、胶乳涂布后两天，经检测达到要求后，即开始铺胶工作。 层为混合型聚氨酯，按国家标准≤30%再生胶糠，胶糠为18#-22#，厚度为9mm。混合型聚氨酯铺设完毕，经检测无起鼓、离层及疏松等现象后，再涂布一层su-102胶做面层处理，它具有结合作用，能使铺设胶面产生微细孔隙，能使之与下一层的铺设结合得更加牢固。Su-102胶表面处理后，即刻摊铺一层2.5-2.8mm全塑型聚氨酯胶浆。在胶浆固化到拉丝状时，即撒胶粒，完成该道工序后即用扫粒机清扫表面悬浮的多余胶粒。 6、防潮底层涂布1-2天（24-72小时）后检查，确认达到要求即开始正式的铺胶工作。 二、基材铺设方案： 1、基材铺设：基材为双组份混合型聚醚型聚氨酯，再生胶糠含量≤30%，再生胶糠粒径18#-22#，厚度为9mm。 a、根据进度安排及顺序，用9mm高15mm夹板开口为2cm宽板条，外裹PC薄膜，将当日的工作区域用裹板PC薄膜木条钉好分隔开，并做为厚度基准线。 b、道面除尘、清洁。 c、根据当日的气温、空气湿度，调整材料配比后，开机拌料、摊铺。摊铺过程中应注意两点，一是时时检测摊铺厚度，只允许出现正差而不允许出现负差；二是控制好胶浆固化时间，防止胶浆稠、固化时间慢而顺坡流动造成厚薄不均。 d、基材铺设6-7个工作日，基材铺设完毕后，进行检测。 有无起鼓、离层及疏松现象，如有此类现象应及时分析原因并做处理。 平整度 次检测，有不平之处应做修补，确认基材铺设厚度及平整度达到 要求后，才做面层铺设，从而保证了面层铺设的平整度。 三、面材铺设： 1、面材为双组份聚酯胶浆（不含再生胶糠）厚度2.5-2.8mm表面颗粒为聚酯颗粒，粒径3-5mm经三道筛不含粉。经检测基材铺设符合要求后，即在基材表面涂布su-102表面处理剂，该处理剂能使基材表面产生细微孔隙，使之与面层的粘结更加牢固并能形成一体，处理剂涂布完毕即摊铺一层2.5-2.8mm聚酯胶浆20-30分钟左右即胶浆即将固化时，均匀的将颗粒撒上。10小时后用扫粒机将表面悬浮多余胶粒扫除后准备划线。 2、分层施工法的优点： （1）分层施工法虽然工序多，麻烦。但每一层摊铺都做平整度检测、修平，因而竣工时平整度好。 （2）由于分层施工每层的厚度都可控制修正，同时便于控制，因而可进行大面积的施工，表面施工接缝少。 （3）由于面层胶浆厚度仅2.5mm，粒径3-5mm的颗粒撒下后下沉能够被较好控制，因而克服了一次性施工法早撒下沉出现秃面，晚撒粘结不牢的现象。 3、完成上述主要作业区域的工作后，再铺设水沟盖板面及沙池边角的包边处理。 4、根据进场时确定的标高基准点，抽检全场各区域的厚度并做记录。 5、划线：胶面铺设完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤： （1）首先复检七个基本桩点，并对误差做调校确认后，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的点丝线将各点按纵横相连。 （2）将线槽基准线与定点线对齐。将线漆调好后即可开始喷分道线。注意线槽底面一定要加一层5-8mmEVA泡沫垫层，使线槽与道面的贴合能更紧密而防止出现虚边。 （3）将各项目的起点、抢道线、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认，再根据不同项目用不同颜色喷涂上述各点位线。