橡胶球场质量控制要点

铺装施工过程包含配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。 1)配料拌和：配料工序的使命是将黑色橡胶颗粒或EPDM颗粒与专用胶水按份额计量，经拌和制成合格的料待用。专配两人担任配料作业，每天施工前校准计量称，施工队长每3锅料抽检1次，保证配比正确。拌和时先放颗粒，后加胶水，采用专用工具，严格按照拌和à翻整à推扒à拌和的流程操作两遍，保证资料拌和均匀。配料作业假如发现自己的配料产生错误，及时将拌和锅中的错误胶浆进行处理。 2)送料：送料工序的使命是将合格的料及时送至摊铺地点。防止资料固化过快而影响施工质量。 3)喂料：喂料工序的使命是将根底上的料推至摊铺方位。用铝合金刮尺初步刮平混合料，使颗粒之间的棱角互相全面触摸，防止呈现空鼓和虚接现象，为下一步的摊铺工序做好前期准备。 4)摊铺：摊铺工序的使命是将配好的料均匀的摊铺在模腔内，同时保证资料的密实度、厚度和平整度。

橡胶球场的摊铺工序

(1)厚度操控 施工现场采用直径5mm的尼龙绳搭建模腔，确定厚度参照点，摊铺操作工须时间查看装在刮尺两边操控厚度的标尺，假如发现标尺的高度达不到规则的厚度，及时调整到规则的厚度。同时施工队长每锅料随机抽检10个点，采用探针测量检测厚度操控状况。一旦发现不合格立刻进行处理，保证问题不留。 (2)平整度和密实度的操控 在上道工序的根底上，摊铺操作工采用镘刀沿垂直方向来回两次抹平混合料，力度适中，以感觉到颗粒回弹为准。施工队长担任复查，保证无颗粒翘起，颗粒虚接现象。每施工一个区域，采用铝合金刮尺测量平整度，经过后方可进行下个区域铺设。在底层黑颗粒施工完成后，用塑料薄膜掩盖保证无杂物灰尘，这样能保证底层和面层的密实度和粘合力，不呈现脱层现象。 (3)修边：修边作业的使命是做好接缝的修整。修边操作工来回查看接缝边。假如发现新铺面高于已固化面，及时将该处的多余料移走，假如发现新铺面低于已固化面(或模条边)，用新配料将该处补足至固化面。