塑胶跑道施工后不固化有粘性的原因和解决方法
塑胶跑道施工中或施工后都会遇到或大或小的问题，比如施工后遇到跑道没有固化，表面粘性大的问题，为什么会出现这个问题，接下来小编就为大家解惑，并且告诉大家解决的方法。 塑胶跑道没有固化，表面粘性大原因分析： 塑胶跑道施工时，材料配比误差超过安全范围，造成组分比例失调，导致材料不产生交联反应，从而使得材料粘性太大甚至没有强度。 没加催化剂，或催化剂量太少或催化剂失效。这三方面将导致材料不能够完全反应，影响材料强度。 所用稀释剂不合格，含有其他杂质，如醇类、水等，导致塑胶跑道铺设材料反应时分子链受阻，不能形成高分子，或者造成比例失调。 塑胶跑道没有固化，表面粘性大解决方法： 根据实用情况决定是否将未干部分铲除重铺。 塑胶跑道没有固化，表面粘性大预防措施： 施工前应检查计量用秤、磅，确定其精确度符合要求； 严格按施工技术要求操作，施工前必须做小试，确定稀释剂质量、催化剂质量或用量，避免造成不必要的损失。
塑胶跑道场地有色差的原因和预防
大家都知道塑胶跑道是彩色颗粒和胶水组装而成，有人会问彩色颗粒是啥，彩色颗粒的原材料是聚氨酯和一定的胶水配比而成，含胶量不同也代表了颗粒的质量不同。说了这些主要是为了介绍一下塑胶跑道颜色不均匀原因的。 塑胶跑道场地颜色不均匀的原因介绍如下： 一、混凝土梗概砂浆上层养护的时刻短，强度低，太潮湿。 二、上层内里平滑度不一律，吸附力不同。 三、上层施工接槎留的职位不一律，有显着接搓，内里色调深浅不一律。 四、行使的不是同一批，色调掺入量有迥异。 五、没搅拌平均梗概随意率性加水，使色调深浅不同。 怎么预防塑胶跑道颜色不均匀有色差呢 一、混凝土上层养护时刻直在28天以上，砂浆宜在7天以上，砂浆补洞的宜在3天以上。含水率驾驭在10%以内，混凝土梗概砂浆的合营比应相反。 二、混凝土梗概砂浆的上层施工缝应留在阴阳角处梗概分仓缝处。 三、上层施工应平展，抹纹应通行一律，涂刷前将内里油污等清理清洁。 四、每一批的色调料以及各种原质料的合营比必须一律。 五、行使时必须随时搅拌平均，不患上随意率性加水。
