塑胶跑道塑胶层铺设关键工序

塑胶跑道是现代生活中一种常见的运动场所，那么铺设塑胶跑道有哪些施工步骤及细节需要做好的呢？下面我们一起看下塑胶跑道塑胶层铺设关键工序的施工。 1、铺装施工前的抽样试验 先将所有聚氨酯塑胶材料分别按照生产排序，再取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。 2、划底线 严格检查批刮人员的作业方法，确保基材厚度，刮料时要均匀无刮痕，后退有序，控制批刮的高低和速度。基材运送到作业地点后必须在15~25分钟内完成。 3、准备半成品 根据铺装面积计算所需要的半成品，将材料安放整齐。 4、铺装 铺装施工包括配料、送料、摊铺修边等工序。施工顺序为：两半圆区→主跑道→辅助跑道。当辅助区分幅与跳跃项目助跑道发生矛盾时，应该以助跑道宽度为准。 5、标志线测划 首先按照国际标准田径场的标准进行测量，划出各种球场、运动场标志线。 由计算机按照半径和相关数据，算出各项田径赛项目的数据，并由划线师利用经纬仪，将各种比赛项目目标示于塑胶跑道上，再用专业划线机将线条喷在塑胶跑道上。各标志线的位置距离终点线间的距离长度，不允许出现负差，正差小于万分之一。 6、塑胶跑道面层质量指标 塑胶跑道面层硬度为45~60（邵氏A），拉断伸长率≥100%，回弹率≥30%，与地基黏结强度≥0.12MPa，拉伸强度≥0.7MPa，压缩复厚率≥96%；阻燃性I级。 以上就是塑胶跑道塑胶层关键工序施工，施工技术对于地面涂料工程是非常重要的，所以每一步都要严谨。

校园跑道上的气味来源

1、添加过量的甲苯、二甲苯稀释剂。 塑胶跑道的主要成分是聚氨酯，而聚氨酯是有“几十种”材料组合而成的，材料组成结构复杂，而多数聚氨酯是需要甲、乙两组不同成分化学物按照一定的配比进行反应，由此形成的一种弹性材料;两组材料在反应过程中，有时需加入一些溶剂调整反应效果，而甲苯、二甲苯作为一种有机溶剂，具有稀释、延长固化速度的作用。 “比如固化剂使用的是甲苯二异氰酸酯(TDI)型聚氨酯，不加催化剂就无法成熟，无法固化，但催化剂添加过量，则易导致聚氨酯产品中可溶性重金属超标。 而甲苯和二甲苯这两种物质具有刺激性“异味”，对人体也是有伤害的，据专业人士介绍，如果在混合型塑胶跑道中添加二甲苯，将长期挥发不尽，伴随跑道一生，意味着只要我们在这样的跑道上将会闻到一股“味”，身体也会持续受到伤害。 2、添加香蕉水(天那水)、汽油作为稀释剂。 我们可以知道香蕉水的主要成分为二甲苯，而汽油里面含有一定量的芳香烃，这几种物质都是有难闻的气味，具有一定的毒性，而塑胶跑道的厚度一般在10mm左右，难以挥发，不仅对孩子有伤害，对于从事体育施工的一线人员伤害更是极大。 3、添加重金属催干剂——铅盐。 该物质能促进跑道凝固定型，但是重金属铅会造成 性污染。铅盐 大的问题是有毒，这个毒对水体、土壤环境的污染是持久的，对人体也有害。 4、添加邻苯类塑化剂 添加邻苯类塑化剂的主要作用就是增加跑道的弹性，使其可以达到国家的标准，而过量使用邻苯类塑化剂不仅有毒，而且会导致男孩绝育。 5、胶水中的甲苯二异氰酸酯(TDI) TDI是一种无色液体，具有辛辣、刺鼻的气味，它用到塑胶跑道中主要是增加跑道的拉力。