塑胶跑道为什么会有起泡?

其实引起塑胶跑道起泡主要的原因分为：基础问题、施工问题、材料问题三个方面 1.基础问题 跑砂的地基、强度不足的地基要经过特殊处理，处理合格后才能施工。地基跑砂会造成塑胶层虚抓地，稍有外力作用就会脱落(脚踩、车压等)、起泡(水汽作用)。另外，施工前还必须保证地基干净无灰尘、无油污，灰尘会直接降低塑胶跑道的扒地能力，油污会影响材料的固化。 地基要求干燥不透水(水汽看不见，有很多地基不适合做)，干透后才能施工。比如施工人员在施工时由于赶工期，早晨露水未干强行施工，南方梅雨季节空气湿度大的情况下施工，又没有控制好施工时间，导致当时的施工条件含水量高，一般是施工当天没有问题，第二天经过太阳暴晒会整场起泡，泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。 2.施工问题 施工人员有没有按照工艺标准施工很重要。施工时要确保每个工序做到位，比如：场地打扫干净、每一层都要干透后再处理进行下道工序、严格按照材料配比混料(双组分的必须按照比例混料，有催化剂的必须按照使用条件使用)。 施工时，要控制流平性，加入的稀释剂含水量高，会导致塑胶跑道场地起泡。加入的填充料(胶粉或胶粒或砂)含水量高(填充物淋湿或发霉)，也会导致场地起泡。泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。 3.材料问题 材料透气性差，水蒸汽散发不了，那么必然会造成鼓包。一般情况下正规材料厂的材料不会有问题，但在施工前也必须进行小样试验，试验无误后才可大规模施工。不同批号都要一一进行试验。如果发生问题后，要进行二次小样试验，对比试验找出问题所在。

塑胶地面施工前地基准备要求

一、塑胶地面施工前地基准备要求 1、地表湿度：表层地面的湿度应在4.5％以下，地板施工前14-28天应对地面进行干燥。 2、表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。 3、表面平整度：用2米靠尺和楔形尺检测，表面平整度允许偏差≤3mm。 4、表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。 5、地表裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝，面层不得有空鼓。 6、表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。 7、地表温度：现场空气温度应在18摄氏度以上，地表温度在15摄氏度以上。