橡胶跑道存在问题的原因分析

1）所有合成材料面层都依赖于高标准的基础建造，橡胶跑道基础的好坏，直接影响橡胶跑道的质量。有些施工单位在体育场地基础施工过程中偷工减料，如灰土层配料比例失调，达不到三七灰土的要求；有的黄土质地差、砂石多，没有处理就使用；混凝土层使用非正式厂家的产品，有的使用标号低的水泥；中粒式的石屑式沥青混凝土太薄，表面不平；加之压路机吨位小，碾压次数又少，达不到规定的密实度。这样的基础根本保障不了橡胶跑道的使用寿命。 2）场地基准标桩点不准确。橡胶跑道修好后，画线不对，比赛的距离不准，对比赛造成很大的影响。产生的原因是施工人员水平差，使用未标定的钢尺或皮尺测量，致使标准场地数据失真。 3）橡胶跑道表面不平，没达到各体育项目规则要求的平整度。众所周知，体育场地设施工程橡胶跑道面层是没有气孔的，因而对倾斜度和水平度要求是很严格的，否则，在低处会出现水塘，橡胶跑道长期积水，会提早老化使用寿命。 4）橡胶跑道不按设计要求铺设、厚度不够。如橡胶跑道应厚13mm，而有的只铺10mm左右；三级跳远、撑竿跳高、标枪助跑道和跳高起跳区的厚度应为25mm，而有的没有加厚或只铺18mm左右。篮球、排球场应铺8mm，而有的只铺5～6mm，由于橡胶面层太簿，其柔量较小，产生较小的弹性，运动员比赛时脚对地面的冲击力增加，从而导致伤害的发生。 5）橡胶跑道颗粒严重脱离。脱离的原因有二：①在铺橡胶过程中，技术不熟练，没有很好的掌握洒颗粒的时机，因为洒颗粒的时机是和当时的气候温度、温度相关联的，是即时决定的，过早会颗粒下沉，太晚颗粒粘接不牢；②有些施工单位用料鱼目混珠，用三元乙丙橡胶颗粒替代聚氨脂胶粒，而三元乙丙胶粒与聚氨脂橡胶亲和力差，使粘接力不够牢固，造成颗粒脱落。 6）橡胶配料不符合国家体育用品质量监督检验中心的有关规定， 配比严重失调，造成橡胶过早老化断裂，根本达不到8～10年不大修的质量标准。体育设施工程在橡胶跑道配料中甲组聚氨脂是主要原料，其价钱 贵，乙组由固化剂、色浆、阻燃剂、抗氧抗紫外线剂和填料组成，其中填料滑石粉、陶土和氯化石蜡（液）价格低廉，甲组乙组配比如果超过1:4时，其橡胶产品质量有些指标就达不到有关标准，有的厂商减少聚氨脂用量，增加填料用量，配比达到1:5～8时，这样的橡胶质

聚氨酯橡胶成分及毒性

一、聚氨酯橡胶成分及毒性 目前用于聚氨酯跑道的铺设材料，主要由两种组分组成，其中一种也是主要成分的以异氰酸酯为原料合成的聚氨酯材料，其生产工艺主要有三种： 1、完全用甲苯二异氰酸酯（TDI）与特种聚醚制成预聚体，这种预聚体中游离TDI的含量高，对环境污染严重，此工艺虽然成本较低，但目前已较少直接采用。 2、用改性二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）与特种聚醚进行预聚反应，制成预聚体。MDI对人的健康危害小，产品对环境友好，由于MDI 中有毒组分含量较低且其活性高易与水反应，使其得到了广泛的使用，但生产加工时所需MDI量较大，成本较高。 3、先根据计算投人部分TDI与聚醚进行反应，当反应完全后再加人适量的MDI进行封端反应，既降低成本又降低预聚体中游离TDI 的含量，也是目前采用的一种主要方法。 目前组成聚氨酯主要成分的TDI和MDI为有毒化学原料合成产生。 ①甲苯二异氰酸酯（TDI）毒性：TDI有两种异构体，2,4一甲苯二异氰酸酯和2,6 一甲苯二异氰酸酯。甲苯二异氰酸酯是水白色或淡黄色液体，具有强烈的刺激性气味。二异氰酸甲苯酯是潜在毒性 大、时间 长、需重点预防的主要对象，吸入TDI 可引起机体呼吸道上皮、肺间质、肺内血管及免疫系统等多方面损伤。长期接触TDI者可出现胸闷（有时非常严重）、打喷嚏、紫绀和虚脱等症状，引起慢性疾病。 ②二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）毒性：MDI属于异氰酸酯类型的化学物质。MDI 本身具有一定的毒性，但在工厂加工过程中，有毒物质基本已被分解，经现场铺设后，固化了的MDI 基本上没有毒性，且异氰酸酯类化学物质比较活泼，易与水发生反应，铺设后的跑道中仅含有少量游离的MDI残留。 鉴于TDI的毒性大，目前在体育用品领域采用无毒性的MDI工艺生产聚氨酯橡胶跑道等材料已成为发展趋势。 二、聚氨酯生产工艺 目前，绝大部分聚氨酯产品都是由异氰酸酯和多元醇反应制得。 异氰酸酯MDI 国内外均采用液相光气法生产，其制造方法是将苯胺与甲醛在盐酸（或催化剂）存在下加热至100℃进行缩合反应，生成二苯基甲烷二胺及多亚甲基多苯基多胺混合物，然后再直接送至光气化反应器。其光气化反应的设备和条件与生产TDI十分相似，所用溶剂也是邻二氯苯或氯苯，工艺流程与生产TDI