塑胶跑道施工时要保证场地干燥！

所有的场地，都要打底胶，为的是增强扒地能力，使塑胶层不脱离地面。当湿度较高时，地面有一定的水汽。但胶水基本都是油性的，油水不兼容，使得胶水不能浸润地面，抑制了胶水的渗透能力，扒地能力极大削弱。有些场地湿度较大，直接浮出底胶，施工后直接起层脱落。有部分胶水是水性的，水汽大时反应湿度反而加快，这要控制好度。 阳光强度直接影响产品的成型温度，温度高，材料膨胀，材料定型固化时的温度极其重要。这就要求施工时控制好工程进度，比如早上什么时间开始，中午做什么工序，下午什么时间开始固化等。日间时间也很重要，这影响到每天的工作量。冬季日间时间短，温差大，为了达到工艺要求，只能每天少量施工，或者加大施工人员和设备数量，以确保材料成型条件在合理的时间段。夏天也一样，要控制好节奏，不能贪多。

塑胶跑道胶粘剂影响质量的原因有哪些？

塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是： 1.反应温度 温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。 2.反应时间 随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得佳粘度。实践表明，反应时间控制在3h为宜。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pas范围内为宜。 3.反应原料配比 它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为佳。 4.搅拌速度 搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。