混合型塑胶跑道怎么翻新

混合型塑胶跑道在使用达到年限后会出现陈旧的感觉，常会出现气泡、脱落、面层褪色、颗粒掉落、裂纹、出现凹槽等问题，但大部分混合型塑胶跑道进行翻新处理后，还是可以继续使用的。混合型塑胶跑道在进行维修翻新的准备和工艺有哪些？ （1）混合型塑胶跑道面层翻新施工准备要点 ①、施工作业平面布置准备 1）、确定水电源位置，按规范搭接水电，确保安全； 2）、确定材料进出通道和码放场地； 3）、确定塑胶原料工作台面，要求地面平坦、坚实，并做好防护污染措施； ②、施工工具准备，检查工具和搅拌运输机械性能状况要求试机一遍，按该工程实况进行操作，并优化原则尽可能缩短物料运输距离，确定先后远近施工顺序。 ③、清点原料，按实际丈量面积计算用料量。 （2）混合型塑胶跑道翻新面层喷涂施工工艺梳理： ①确定当日当班工作量，将EPDM粉料（￠0.5以下）、细料（￠0.5-1.5）及面层粘接剂按当班需要的数量运到作业面周边区域，并确定当日温度、湿度等气候条件； ②将材料依次倒入搅拌机进行搅拌，要求一组一搅，随搅随用； ③将搅拌均匀的喷涂料倒入SMG喷涂机料斗，并同时开启内搅拌送料装置； ④当喷涂装置运转正常后开启喷枪，并控制喷射角度≤75°； ⑤喷涂作业要求连续供料、连续喷涂，作业人员要求高度协调。喷涂方向为面向作业区倒退，喷枪呈扇面左右摇摆以利自我检查和均匀洒落； ⑥正反方向喷涂各一次，每次喷涂层厚度≥1.5mm

塑胶跑道为什么会有起泡?

其实引起塑胶跑道起泡主要的原因分为：基础问题、施工问题、材料问题三个方面 1.基础问题 跑砂的地基、强度不足的地基要经过特殊处理，处理合格后才能施工。地基跑砂会造成塑胶层虚抓地，稍有外力作用就会脱落(脚踩、车压等)、起泡(水汽作用)。另外，施工前还必须保证地基干净无灰尘、无油污，灰尘会直接降低塑胶跑道的扒地能力，油污会影响材料的固化。 地基要求干燥不透水(水汽看不见，有很多地基不适合做)，干透后才能施工。比如施工人员在施工时由于赶工期，早晨露水未干强行施工，南方梅雨季节空气湿度大的情况下施工，又没有控制好施工时间，导致当时的施工条件含水量高，一般是施工当天没有问题，第二天经过太阳暴晒会整场起泡，泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。 2.施工问题 施工人员有没有按照工艺标准施工很重要。施工时要确保每个工序做到位，比如：场地打扫干净、每一层都要干透后再处理进行下道工序、严格按照材料配比混料(双组分的必须按照比例混料，有催化剂的必须按照使用条件使用)。 施工时，要控制流平性，加入的稀释剂含水量高，会导致塑胶跑道场地起泡。加入的填充料(胶粉或胶粒或砂)含水量高(填充物淋湿或发霉)，也会导致场地起泡。泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。 3.材料问题 材料透气性差，水蒸汽散发不了，那么必然会造成鼓包。一般情况下正规材料厂的材料不会有问题，但在施工前也必须进行小样试验，试验无误后才可大规模施工。不同批号都要一一进行试验。如果发生问题后，要进行二次小样试验，对比试验找出问题所在。