毒跑道到底是谁的责任？

调查了那么久，毒跑道时间的发生到底是哪一个环节出了问题？到底是哪个部门出了纰漏？我们的塑胶跑道质监部门又该如何检验呢？ 首先，对于塑胶跑道检测的问题是个很难攻克的大难题。塑胶颗粒的原料无标准、成品跑道缺失挥发性有机物标准，建成后也没有强制检测的标准，跑道上方的空气检测也没有有机物含量标准。也因此，让检测变得难以评定，对于塑胶跑道是否有毒也成为无解之谜。但目前我国对室外物体如塑胶跑道材料释放气体的检测多以聚氯烯地板革或者室内空气污染物等标准作为参考标准，而非针对性标准。 很多企业都对自己企业生产的塑胶跑道材料感到非常自豪和满意。上海的塑胶跑道质量都是比较上乘的，此前上海也并未发生过类似的事件。但是自打嘴巴的事情发生了，一周之类两起事件，孩子发生了不寻常的不适，流鼻血，头晕。首先因为发生的地点是在学校。不管与学校是否有关系，我们都应该好好看待这件事情，毕竟孩子的健康对于父母来说是 重要的。我们升晖体育设施（广东）有限公司认为，只有拿出真凭实据，才足以让人信服。 我们奉劝那些黑心的塑胶跑道经营商，不要再做这种良心谴责的事情。同时尽快完善各环节的标准体系，而在标准没那么快出台的现实下，更需要各方的严格把关，从工程的原材料提供方、施工方、监理、验收方和监管部门等各个环节再多尽点责，再多严格些，或许更能杜绝问题的发生。 我们对于毒塑胶跑道事件的问题，不可以怪到任何一方，只能说我们质检方，教育方都是有疏漏的。我们一定要带着一双慧眼，认准合格的塑胶跑道生产商。

橡胶场地决定胶粘剂质量的四个因素

橡胶场地中几个不可缺少的因素是什么呢？还有什么必须的材料吗？现在就和我们升晖体育设施（广东）有限公司说一下吧。 在橡胶场地建造中，我们认为必不可少的材料应该是橡胶胶粘剂，胶粘剂的质量影响着橡胶工程质量的好坏。橡胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。之后怎么做呢？待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pas。那么在橡胶跑道胶粘剂制造过程中，决定胶粘剂质量的四个因素分别有哪些呢 首先我们来说说 个反应原料配比，它指的是关键的工艺条件，他不仅关系到生产成本，更直接影响到粘剂的质量，在毒橡胶跑道中，很多就是因为在反应原料的配比中没有合理配比，以至于出现失误。 的配比即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 其次，是反映的温度，温度的高低是非常影响产品的质量的，进而影响橡胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据橡胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pas范围内为宜。这样做的效果是极好的，只有在这一粘度的产品可使橡胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pas。 是反应的时间，随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得 粘度。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa。搅拌速度也是非常重要的，若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。