橡胶跑道喷涂防脱粒层的施工工序

(1)、依据合同和工艺施工要求，严格计划好喷涂施工计划。 (2)、喷涂现场用彩条布围好或者选用专人进行遮挡。 (3)、设备要求：喷嘴口径2-3毫米;压缩机压力2.5—3.5公斤/平方厘米。如果选用大型喷涂机要求压力7公斤/平方厘米以上。 (4)、涂料要求：双组分涂料涂料混合均匀，每批涂料应该在20分钟内喷涂完。涂料要先通过过滤，黏度16—35s(涂—4杯)。涂料占储料罐2/3为好。 (5)、运用压出式喷涂机喷涂时，先翻开压缩空气开关，气通了后，再翻开涂料通道，调整枪头边侧的辅佐空气通道以及喷嘴的不同方位，可得到不同形状的的漆流。调试喷枪和漆流时，要先在往筒内喷涂，调试好后才能够喷涂在底胶上，以防止污染底胶。 (6)、运用大型螺杆泵式喷涂机时，将拌和好的喷涂料加入喷涂机，喷涂时，先翻开供胶管路开关和压缩空气开关，再发动供胶泵的电机，调整电机转速控制涂料的供料速度，调整枪头边侧的辅佐空气通道以及喷嘴的不同方位，可得到不同形状的的漆流。调试喷枪和漆流时，要先在往筒内喷涂，调试好后才能够喷涂在底胶上，以防止污染底胶。 (7)、面层喷涂应该喷两遍，先横向喷一遍，再竖向喷涂一遍。以保证不露底。 (8)、喷涂完毕后，应将喷枪、管路、喷涂机清洗干净。不允许允残余涂料。可将稀释剂倒入喷涂机内循环清洗，清洗3遍后，再拆开各个部件坟别清洗，清洗液过滤后能够当作稀释剂持续运用。 (9)、运用喷涂设备操作及其注意事项 1、当喷涂时，切勿将手指、手掌或身体的任何部位触摸喷嘴。 2、禁止将喷枪口对着自己或他人。 3、禁止将喷嘴护套卸下后喷涂。 4、除了喷涂或清洗外，任何时候都将喷枪保险关上。 5、在进行任何有关设备的修补或保养前，请先泄压。 6、清洗时，请勿运用漂白水或强酸碱之溶剂。

橡胶场地决定胶粘剂质量的四个因素

橡胶场地中几个不可缺少的因素是什么呢？还有什么必须的材料吗？现在就和我们升晖体育设施（广东）有限公司说一下吧。 在橡胶场地建造中，我们认为必不可少的材料应该是橡胶胶粘剂，胶粘剂的质量影响着橡胶工程质量的好坏。橡胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。之后怎么做呢？待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pas。那么在橡胶跑道胶粘剂制造过程中，决定胶粘剂质量的四个因素分别有哪些呢 首先我们来说说 个反应原料配比，它指的是关键的工艺条件，他不仅关系到生产成本，更直接影响到粘剂的质量，在毒橡胶跑道中，很多就是因为在反应原料的配比中没有合理配比，以至于出现失误。 的配比即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 其次，是反映的温度，温度的高低是非常影响产品的质量的，进而影响橡胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据橡胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pas范围内为宜。这样做的效果是极好的，只有在这一粘度的产品可使橡胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pas。 是反应的时间，随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得 粘度。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa。搅拌速度也是非常重要的，若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。