塑胶跑道厂家：影响塑胶跑道施工的几大环境因素

塑料跑道，又称全天候跑道，由聚氨酯预聚物、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶颗粒或PU颗粒、颜料、助剂和填料组成。应注意的是，夏季的天气非常炎热干燥，应避免塑料跑道的点火，因此应在一定的排水条件下，在各种天气条件下使用。停止易燃物品进入塑料跑道，禁止硬和粗糙的清洁用具，避免尖锐物体撞上塑料跑道。 天气气候是影响室外施工的重要因素，塑胶跑道施工也不例外。非正常天气情况下进行塑胶跑道施工会对塑胶跑道的质量产生一定的影响。 下面我们就来介绍下影响塑胶跑道施工的几大环境因素： 1、日照时间 冬季日照时间短，温差大，为了达到工艺要求，只能每天少量施工，或者加大施工人员和设备数量，以确保材料成型条件在 合理的时间段。夏天也一样，要控制好节奏，不能贪多。 2、风速 风速对稀释剂的挥发影响极大，稀释剂的不同挥发速度，会影响面层的品质。施工过程中，中间料总要保持一定含量的稀释剂，以控制粘度、流动性。 3、阳光强度 材料定型固化时的温度极其重要，阳光强度直接影响产品的成型温度。 温度高，材料膨胀。这就要求施工时控制好工程进度，比如早上什么时间开始，中午做什么工序，下午什么时间开始固化等。 4、湿度影响 湿度也是影响质量的一个致命的因素。完工场地出现起层脱落，有可能是湿度惹的祸。 湿度较高时，地面有一定的水汽。但胶水基本都是油性的，油水不兼容，使得胶水不能浸润地面，抑制了胶水的渗透能力，扒地能力也被极大地削弱。 5、温度影响 温度决定着化学反应的速度。温度高，反应就快，温度低反应就慢。温度高了之后，催化剂的量要适当调整，调整至反应速度跟施工速度同步。 对于塑胶跑道在不同的天气因素下施工，施工师傅要做到随机应变，严格控制施工质量。

塑胶跑道为什么会有起泡?

其实引起塑胶跑道起泡主要的原因分为：基础问题、施工问题、材料问题三个方面 1.基础问题 跑砂的地基、强度不足的地基要经过特殊处理，处理合格后才能施工。地基跑砂会造成塑胶层虚抓地，稍有外力作用就会脱落(脚踩、车压等)、起泡(水汽作用)。另外，施工前还必须保证地基干净无灰尘、无油污，灰尘会直接降低塑胶跑道的扒地能力，油污会影响材料的固化。 地基要求干燥不透水(水汽看不见，有很多地基不适合做)，干透后才能施工。比如施工人员在施工时由于赶工期，早晨露水未干强行施工，南方梅雨季节空气湿度大的情况下施工，又没有控制好施工时间，导致当时的施工条件含水量高，一般是施工当天没有问题，第二天经过太阳暴晒会整场起泡，泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。 2.施工问题 施工人员有没有按照工艺标准施工很重要。施工时要确保每个工序做到位，比如：场地打扫干净、每一层都要干透后再处理进行下道工序、严格按照材料配比混料(双组分的必须按照比例混料，有催化剂的必须按照使用条件使用)。 施工时，要控制流平性，加入的稀释剂含水量高，会导致塑胶跑道场地起泡。加入的填充料(胶粉或胶粒或砂)含水量高(填充物淋湿或发霉)，也会导致场地起泡。泡的大小看水汽多少，水汽越大泡越大。 3.材料问题 材料透气性差，水蒸汽散发不了，那么必然会造成鼓包。一般情况下正规材料厂的材料不会有问题，但在施工前也必须进行小样试验，试验无误后才可大规模施工。不同批号都要一一进行试验。如果发生问题后，要进行二次小样试验，对比试验找出问题所在。