橡胶跑道涉毒事件，你造吗？

异味究竟是什么化学物质？橡胶跑道材料真的有毒吗？橡胶跑道“涉毒”事件调查......告诉你鉴别跑道是否有问题的简易办法。只要规范操作，橡胶跑道是没有毒性的。 现在我们来说说橡胶跑道的涉毒事件。早在2003年，就有声音认为橡胶跑道材料中必不可少的甲苯二异氰酸酯(俗称：TDI)可能引发学生中毒，症状是胸闷、打喷嚏、虚脱等。有人甚至呼吁“应当尽快终止学校体育场地铺设橡胶跑道的做法”。时任北京市教委体育美育处处长的甘北林于2005年撰写过一份《关于橡胶跑道中是否存在有害物质的调查分析研究报告》。近日他对记者表示，橡胶跑道已经有三十多年的发展史，技术成熟，“严格按照标准设计建造的橡胶跑道肯定是安全的”。TDI是国际通用的橡胶跑道的基本成分，它的确生产过程中有剧毒，但生产过程指的是在生产车间的密封罐里头的生产，再作为半成品到现场混合后马上铺设，这个时候，它的毒性已经基本没有了。 橡胶跑道有毒，可能与生产施工不规范有关。一般可能是橡胶跑道里面的溶剂造成的。如果有的厂家操作不太规范，使用溶剂比较多，挥发时间肯定就比较长。目前问题橡胶跑道的毒性污染源，可能来自跑道中使用的有毒塑化剂，它能增加劣质跑道弹性，使其弹性达到国家标准。但过量使用后果严重，这在国外的儿童产品里是禁用的，因为它是一个雌激素，对人的影响是长期的。江苏唐老板曾经营一家弹性材料生产公司多年，他向记者透露，20年前生产一平方米橡胶跑道能卖150元以上，如今人工成本飞涨，但橡胶跑道的采购单价反而降到90到120元。他说，一些不良厂家靠偷工减料来压缩成本，问题跑道于是“应运而生”。 目前一些无良企业在橡胶跑道的生产施工中使用废弃胶粒，其中含有的芳香烃、邻苯、氯化石蜡等物质，目前未被列入国家现行的检测标准。鉴别跑道是否有问题的简易办法南京林业大学理学院化学与材料科学系教授罗振杨教授认为，是看新建的橡胶跑道在一周后，是否仍有明显异味。相关部门和企业应紧急行动起来罗振杨教授认为，针对一些检测盲区，要明确什么能用，什么不能用，尤其是不能用的要把它列出来。让相关产品质量与时俱进。

橡胶场地决定胶粘剂质量的四个因素

橡胶场地中几个不可缺少的因素是什么呢？还有什么必须的材料吗？现在就和我们升晖体育设施（广东）有限公司说一下吧。 在橡胶场地建造中，我们认为必不可少的材料应该是橡胶胶粘剂，胶粘剂的质量影响着橡胶工程质量的好坏。橡胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。之后怎么做呢？待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pas。那么在橡胶跑道胶粘剂制造过程中，决定胶粘剂质量的四个因素分别有哪些呢 首先我们来说说 个反应原料配比，它指的是关键的工艺条件，他不仅关系到生产成本，更直接影响到粘剂的质量，在毒橡胶跑道中，很多就是因为在反应原料的配比中没有合理配比，以至于出现失误。 的配比即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 其次，是反映的温度，温度的高低是非常影响产品的质量的，进而影响橡胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据橡胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pas范围内为宜。这样做的效果是极好的，只有在这一粘度的产品可使橡胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pas。 是反应的时间，随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得 粘度。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa。搅拌速度也是非常重要的，若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。